小型煤氣發(fā)生爐配件在工業(yè)加熱方面得到了全面的使用，其節(jié)能環(huán)保效果及加熱性能得到了廣大工業(yè)用戶的肯定。煤氣發(fā)生爐的造氣原理煤的氣化是一個(gè)在高溫條件下借氣化劑的化學(xué)作用將固體碳轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w的熱化學(xué)過(guò)程。根據(jù)煤氣發(fā)生爐內(nèi)所進(jìn)行的氣化過(guò)程特點(diǎn)，可將煤層自上而下地分為干燥帶、干餾帶、還原帶、氧化帶和灰層。在干燥和干餾帶中，煤受到高溫爐氣的加熱而放出水分和揮發(fā)分，剩下的焦碳在還原帶和氧化帶中進(jìn)行氣化反應(yīng)。
1、氧化層：碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的熱量。煤氣的熱化學(xué)反應(yīng)所需的熱量靠此來(lái)維持。氧化層溫度一般維持在1100～1250℃，這決定于原料煤灰熔點(diǎn)的高低。（1）C＋O2 = CO2＋408861 KJ （2）2C＋O2 = 2CO2＋246447 KJ （3）2CO＋O2 = 2CO2＋571275 KJ
2、還原層：還原層是生成主要可燃?xì)怏w的區(qū)域，二氧化碳與灼熱碳起作用，進(jìn)行吸熱化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)可燃的一氧化碳；水蒸氣與灼熱碳進(jìn)行吸熱化學(xué)反應(yīng)，生成可燃的一氧化碳和氫氣，同時(shí)吸收大量的熱。（4）CO2＋C = 2CO－162414 KJ （5）C＋H2O = CO＋H2－118828 KJ （6）C＋2H2O = CO2＋2H2－75240 KJ （7）CO＋H2O = CO2＋H2－43587 KJ
3、灰渣層：氣化后爐渣所形成的灰層，它能預(yù)熱和均勻分布自爐底進(jìn)入的氣化劑，并起著保護(hù)爐條和灰盤(pán)的作用。 燃料層里不同區(qū)層的高度，隨燃料的種類、性質(zhì)的差別和采用的氣化劑、氣化條件不同而異。而且，各區(qū)層之間沒(méi)有明顯的分界，往往是互相交錯(cuò)的。
4、干餾層：通過(guò)氣化層上升的煤氣流進(jìn)入干餾層。干餾層是帶干餾段煤氣爐極具特色的反應(yīng)區(qū)段。進(jìn)入干餾層內(nèi)的載熱氣體，溫度約在700℃以下。在此區(qū)段基本上不再產(chǎn)生上述的小分子間的氣化反應(yīng)，而是進(jìn)行煤的低溫干餾，生成熱值較高的干餾煤氣（氣體組成有H2、CH4、C2H6、組分和氣態(tài)焦油成分）、低溫干餾焦油和半焦（半焦中的揮發(fā)份約為7~10%），干餾煤氣和霧狀焦油同氣化段產(chǎn)生的貧煤氣一起從煤氣爐的頂部出口引出。生成的半焦下移到氣化段后進(jìn)行還原與氧化反應(yīng)。 
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