煤氣發(fā)生爐配件的應(yīng)用，煤氣發(fā)生爐的造氣原理煤的氣化是一個在高溫條件下借氣化劑的化學(xué)作用將固體碳轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w的熱化學(xué)過程。根據(jù)煤氣發(fā)生爐內(nèi)所進行的氣化過程特點，可將煤層自上而下地分為干燥帶、干餾帶、還原帶、氧化帶和灰層。在干燥和干餾帶中，煤受到高溫爐氣的加熱而放出水分和揮發(fā)分，煤氣發(fā)生爐配件剩下的焦碳在還原帶和氧化帶中進行氣化反應(yīng)。煤氣發(fā)生爐是將煤轉(zhuǎn)化為煤氣的設(shè)備，理論上講：發(fā)生爐煤氣的組成CO、H2、CH4  、CmHn  占51%，N2  、CO2等占49%。燃燒后廢氣無煙無毒，對大氣無任何污染。但現(xiàn)階段煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣沒有進行處理而直接燃燒，其中煙氣中灰粉為20毫克/立方左右，（國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定窯爐排放不大于100毫克/立方）。從粉塵上講，我公司生產(chǎn)的煤氣發(fā)生爐完全滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。
    煤氣發(fā)生爐配件與直接燃煤相比，二氧化硫下降50%。原因是硫是以硫鐵礦的形式伴生在煤中，煤氣發(fā)生爐的爐內(nèi)溫度控制在1300℃以內(nèi)，而硫鐵礦分解溫度在1300℃以上，因此，一部分硫沒有被分解而被留在煤渣中。只要選擇含硫量低的煤，二氧化硫不會超標(biāo)。雙爐段爐柵通過對煤發(fā)生爐煤氣分別應(yīng)用于加熱爐和熱處理爐進行的經(jīng)濟比較看，從節(jié)能觀點出發(fā)，在正常生產(chǎn)正常操作的情況下，兩種燃料爐的耗能比是  煤爐：煤氣發(fā)生爐=1：0.95，即使用發(fā)生爐煤氣與直接燒煤相比可節(jié)能5%。
    使用煤氣發(fā)生爐煤氣有利于采用小能量的燒嘴，便于通過燒嘴的布置調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度，從而提高制品的一級品率。傳統(tǒng)的煤炭燃燒方式只能加熱對燃料沒有要求的制品，如確須加熱比較潔凈的制品，只能采用隔焰加熱，這無疑將大大降低燃料的熱利用率。煤氣發(fā)生爐制氣技術(shù)中有發(fā)生爐冷煤氣和熱煤氣兩種，可根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)選擇不同的燃料氣，加熱對燃料潔凈度沒有要求的制品，可采用熱煤氣；煤氣發(fā)生爐配件加熱對燃料潔凈度有要求的制品，可將制得的煤氣凈化變成潔凈冷煤氣，冷煤氣的含塵量及其有害成分（如H2S）很低，不會污染制品，因而可以采用明焰燒成。  
    傳統(tǒng)的煤炭燃燒對窯爐的溫度不易控制，經(jīng)常有溫度想升升不起來，想降降不下去的情況發(fā)生。而應(yīng)用冷煤氣和熱煤氣加熱制品，如調(diào)節(jié)窯爐溫度只須調(diào)節(jié)煤氣閥和風(fēng)閥的開度，非常簡便，對于提高煤氣發(fā)生爐配件產(chǎn)品質(zhì)量、改進產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、改善勞動條件和環(huán)境衛(wèi)生具有十分明顯的效果。