(1)煤氣發(fā)生爐運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)嚴(yán)格注意發(fā)生爐及輔助設(shè)備，儀表等情況是否正常。
    (2)按工藝要求，保持煤氣發(fā)生爐各項(xiàng)操作指標(biāo)，每小時(shí)記錄一次。
    (3)根據(jù)煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化情況和煤氣生產(chǎn)量的大小，保持燃料層的總高度，決定加煤量和加煤時(shí)間的間隔，一般要求勤加煤，少加煤。
    (4)根據(jù)煤種和氣化情況，調(diào)整飽和溫度，一般為50~60℃，當(dāng)氣化用煤灰分高，灰熔點(diǎn)低，細(xì)末較多時(shí)，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高飽和溫度。煤塊含水多時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)降低飽和溫度，當(dāng)爐內(nèi)溫度過高，出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象時(shí)，亦相應(yīng)提高飽和溫度。
    (5)探火：一般每小時(shí)燒釬探火一次，釬子為直徑φ10~φ20mm的圓鋼，每次對稱燒兩根，燒測時(shí)間約為1~2分鐘，根據(jù)燒釬的位置可以正確記錄中灰、邊灰的厚度，火層的高度，一般紅色為火層，紅色以下黑色為渣層，紅色以上去掉空層即為煤層。
    (6)出灰：根據(jù)煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化的情況，當(dāng)灰渣層較高時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)灰盤出灰，一般宜勤出、少出，不允許一次大量出灰，而引起火層下移，燒壞爐蓖，并使灰渣含碳量升高。
    (7)打釬、扎釬：
    每次出灰后，應(yīng)根據(jù)料層下降情況及通風(fēng)情況，決定普遍或局部扎路一次，火層不均向火層高的部分扎釬，灰層不均時(shí)，向灰層高的部分穿插，燃燒有空洞現(xiàn)象時(shí)，向懸掛處打釬，使其緊密，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)結(jié)渣時(shí)，應(yīng)及時(shí)打釬處理，而當(dāng)爐子正常時(shí)應(yīng)少扎。